Note sulla lavorazione dei montanti SMT e i vantaggi

Come personale di elaborazione e ispezione del chip SMT, dobbiamo padroneggiare le operazioni di elaborazione del chip SMT per ottenere una produzione sicura, una produzione ad alta efficienza. Possono proteggere la sicurezza personale e della proprietà, estendere la durata della macchina e consentire il funzionamento normale e stabile della produzione e del funzionamento quotidiano. È un'importante incarnazione di una produzione sicura e di una produzione efficiente.

Ⅰ. Le operazioni di elaborazione del chip del mounter SMT includono le seguenti parti.

1. Prima di iniziare a utilizzare il SMT mounter , è necessario indossare abiti da lavoro, un cappuccio da lavoro e un anello statico.

2. Alla fine della giornata, è necessario organizzare l'igiene del desktop, mantenere il desktop ordinato e ordinato e spegnere l'alimentazione del mounter SMT.

3. Nel patch test, è importante prestare attenzione a prevenire la misurazione del programma sbagliato e del numero di ri-serie.

4. Le schede da testare, da riparare e da provare devono essere chiaramente distinte. Dovresti evitare di mescolare i pannelli.

5. I tester nell'imballaggio devono fare un buon lavoro in ogni segno di scatola, come modello, quantità, ecc., in modo da facilitare le statistiche del numero di ogni scheda e impedire la pubblicazione dell'etichetta sbagliata.

Ⅱ. I vantaggi dell'elaborazione del mounter SMT dopo le prestazioni specifiche nei punti seguenti.

1. Dimensioni ridotte dei prodotti elettronici

Il volume dei componenti SMD è solo circa 1/10 dei componenti tradizionali della cartuccia. Dopo l'elaborazione, il volume dei montanti SMT generali sarà ridotto dal 40% al 60%.

2. L'elaborazione del montante SMT di alta efficienza e basso costo

è facile da raggiungere l'automazione, migliorare l'efficienza di produzione, risparmiare materiali, energia, attrezzature, manodopera, tempo, ecc. e ridurre i costi fino al 30% ~ 50%.

3. I componenti di montaggio SMT sono anche solo il 10% del peso dei componenti tradizionali della cartuccia. Generalmente, dopo l'uso di SMT, la riduzione del peso è del 60% ~ 80%.

4. Elevata affidabilità e elevata resistenza alle vibrazioni.

5. Buone caratteristiche ad alta frequenza, riducendo l'interferenza elettromagnetica e radiofrequenza.

6. Basso tasso di difetti delle saldature.

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