Il processo dei dettagli della saldatura di riflusso

Il processo di saldatura a riflusso è quando il PCB con pasta di saldatura e componenti ben montati entra nel forno di saldatura a riflusso. Il PCB è guidato dalla catena di trasporto della ferrovia di saldatura a riflusso per passare attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di conservazione del calore, la zona di saldatura e la zona di raffreddamento della saldatura a riflusso in sequenza. Dopo i cambiamenti di temperatura delle quattro zone di temperatura della saldatura a riflusso, il processo di saldatura a riflusso del circuito stampato è completato.

Figura 1 Flusso del processo di saldatura di riflusso

Spiegazione dettagliata del processo di saldatura di riflusso

1. Quando il PCB entra nella zona di preriscaldamento, il solvente e il gas nella pasta di saldatura evaporano e il flusso nella pasta di saldatura bagna contemporaneamente le pastiglie, le estremità dei componenti e i perni. Quindi la pasta di saldatura si ammorbidisce, collassa e copre Pads, isolano pad e perni componenti dall'ossigeno.

Il preriscaldamento serve ad attivare la pasta di saldatura ed evitare il rapido riscaldamento ad alta temperatura durante l'immersione nello stagno, che è un'azione riscaldante per causare parti difettose. L'obiettivo di questa area è riscaldare il PCB a temperatura ambiente il prima possibile, ma la velocità di riscaldamento dovrebbe essere controllata entro un intervallo appropriato. Se è troppo veloce, si verificherà uno shock termico e sia il circuito che i componenti potrebbero essere danneggiati. Se è troppo lento, il solvente non evapora sufficientemente e influisce sulla qualità della saldatura. A causa della velocità di riscaldamento più veloce, la differenza di temperatura nel forno a riflusso sul retro della zona di temperatura è più grande. Per evitare che lo shock termico danneggi i componenti, il tasso massimo di riscaldamento è generalmente specificato come 4°C/S e il tasso di aumento è solitamente impostato a 1~3°C/S. Quando il PCB entra nell'area di conservazione del calore, rendi il PCB e i componenti completamente preriscaldati per evitare che il PCB entri improvvisamente nell'area ad alta temperatura di saldatura e danneggi il PCB e i componenti.

Lo scopo principale della fase di conservazione del calore è quello di stabilizzare la temperatura dei componenti nel forno di riflusso e ridurre al minimo la differenza di temperatura. Dare abbastanza tempo in quest'area per far sì che la temperatura del componente più grande raggiunga il componente più piccolo e per garantire che il flusso nella pasta di saldatura sia completamente volatilizzato. Alla fine della sezione di conservazione del calore, gli ossidi sui cuscinetti, sulle sfere di saldatura e sui perni dei componenti vengono rimossi sotto l'azione del flusso e anche la temperatura dell'intero circuito stampato è bilanciata. Va notato che tutti i componenti sulla SMA dovrebbero avere la stessa temperatura alla fine di questa sezione, altrimenti, entrando nella sezione di riflusso causerà vari fenomeni di saldatura difettosi a causa della temperatura irregolare di ogni parte.

3. Quando il PCB entra nell'area di saldatura, la temperatura aumenta rapidamente per far sì che la pasta di saldatura raggiunga uno stato fuso e la saldatura liquida bagna, diffonde o riflusso i pad PCB, le estremità dei componenti e i pin per formare giunti di saldatura.

Quando il PCB entra nella zona di riflusso, la temperatura aumenta rapidamente in modo che la pasta di saldatura raggiunga uno stato fuso. Il punto di fusione della pasta di saldatura di piombo 63sn37pb è 183 ° C e il punto di fusione della pasta di saldatura di piombo 96.5Sn3Ag0. 5Cu è 217 ° C. In questa zona, la temperatura del riscaldatore è impostata alta, in modo che la temperatura del componente sale rapidamente alla temperatura di picco. La temperatura di picco della curva di saldatura di riflusso è solitamente determinata dalla temperatura del punto di fusione della saldatura e dalla temperatura di resistenza al calore del substrato e dei componenti assemblati. Nella sezione reflow, la temperatura di saldatura di picco varia a seconda della pasta di saldatura utilizzata. Generalmente, l'alta temperatura del piombo libero è 230-250 ° C e il piombo è 210-230 ° C. Se la temperatura di picco è troppo bassa, è facile produrre giunti freddi e bagnatura insufficiente. Se la temperatura di picco è troppo alta, è probabile che si verifichino coke e delaminazione del substrato di resina epossidica e delle parti in plastica. Si formeranno composti metallici eutettici eccessivi, che porteranno a giunti di saldatura fragili e influenzeranno la resistenza della saldatura.

Nell'area di saldatura a riflusso, prestare particolare attenzione al tempo di riflusso a non essere troppo lungo, per evitare danni al forno a riflusso, può anche causare cattive funzioni dei componenti elettronici o causare la combustione del circuito stampato.

3. Il PCB entra nella zona di raffreddamento e i giunti di saldatura sono solidificati. La saldatura a riflusso è completata.

In questa fase, la temperatura viene raffreddata al di sotto della temperatura di fase solida per solidificare i giunti di saldatura. La velocità di raffreddamento influenzerà la resistenza del giunto di saldatura. Se la velocità di raffreddamento è troppo lenta, causerà la produzione eccessiva di composti metallici eutettici. Le grandi strutture del grano sono soggette a verificarsi ai giunti saldati, che ridurranno la resistenza dei giunti saldati. La velocità di raffreddamento nella zona di raffreddamento è generalmente di circa 4°C/S e la velocità di raffreddamento è di 75°C.