Il processo di saldatura a riflusso è un bordo montato sulla superficie e il suo processo è più complicato che può essere diviso in due tipi: montaggio su un lato e montaggio su due lati.
Un montaggio unilaterale: pasta di saldatura pre-rivestita → patch (diviso in posizionamento manuale e posizionamento automatico della macchina) → saldatura a riflusso → ispezione e prova elettrica.
B posizionamento su due lati: A parte pasta di saldatura pre-rivestita → patch (diviso in posizionamento manuale e posizionamento automatico della macchina) → saldatura a riflusso → Pasta di saldatura pre-rivestita laterale B → posizionamento (diviso in posizionamento manuale e posizionamento automatico della macchina) → saldatura a riflusso → ispezione e prova elettrica.
Il semplice processo di saldatura a riflusso è" Saldatura pasta-patch-reflow della saldatura della serigrafia, il cui nucleo è l'accuratezza della serigrafia. Per la patch, il tasso di rendimento è determinato dalla macchina' s PPM. La saldatura a riflusso è per controllare l'aumento di temperatura e l'alta temperatura. E curva di temperatura in calo.
Un forno a riflusso è una macchina indispensabile nella linea di produzione SMT. Pricipalmente è utilizzato per saldare circuiti stampati con componenti montati. La pasta di saldatura viene fusa riscaldando per fondere i componenti del chip e i pad del circuito stampato. Poi la pasta di saldatura viene raffreddata da un forno a riflusso per raffreddare i componenti e le pastiglie che vengono polimerizzate insieme. Un forno a riflusso è un genere di macchina che viene completata saldando le parti sulla scheda PCB attraverso saldatura a riflusso.
A. Quando il PCB entra nella zona di riscaldamento, il solvente e il gas nella pasta di saldatura evaporano e, allo stesso tempo, il flusso nella pasta di saldatura bagna i cuscinetti, le estremità dei componenti e i perni. La pasta di saldatura si ammorbidisce, collassa e copre il cuscinetto di saldatura. Isolare i cuscinetti e i perni dei componenti dall'ossigeno.
B. Quando il PCB entra nell'area di conservazione del calore, rendere il PCB e i componenti completamente preriscaldati. Può impedire al PCB di entrare improvvisamente nell'area ad alta temperatura di saldatura e danneggiare il PCB e i componenti.
C. Quando il PCB entra nell'area di saldatura, la temperatura aumenta rapidamente in modo che la pasta di saldatura raggiunga uno stato fuso. La saldatura liquida bagnata diffonde o riflusso ai pad PCB, alle estremità dei componenti e ai pin per formare giunti di saldatura.
D. Il PCB entra nella zona di raffreddamento e i giunti di saldatura sono solidificati; quando la saldatura a riflusso è completata.
Tecnologia di saldatura PCB nel processo di sviluppo dell'industria elettronica negli ultimi anni, si può notare che una tendenza molto evidente è la tecnologia di saldatura a riflusso. In linea di principio, le parti plug-in tradizionali possono anche essere saldate a riflusso, che è comunemente indicata come saldatura a riflusso a foro passante. Il vantaggio è che è possibile completare tutti i giunti di saldatura contemporaneamente, riducendo al minimo i costi di produzione.
Prendere come esempio la curva di temperatura aumento-conservazione del calore-picco di temperatura, i requisiti sono i seguenti:
1. Il tasso di riscaldamento dovrebbe essere limitato a 0,5～1 ℃/s o inferiore a 4 ℃/s, a seconda della pasta di saldatura e dei componenti.
2. La formula della composizione del flusso nella pasta di saldatura dovrebbe essere conforme alla curva. L'eccessiva temperatura di conservazione del calore danneggerà le prestazioni della pasta di saldatura.
3. La seconda pendenza di aumento della temperatura si trova all'ingresso della zona di picco. La pendenza tipica è di 3°C/s e il tempo sopra la linea liquida richiede 50-60s, e la temperatura di picco è di 235-245°C. Nella zona di raffreddamento, al fine di prevenire la crescita di particelle di cristallo nei giunti di saldatura e prevenire la segregazione, i giunti di saldatura devono raffreddarsi rapidamente, ma occorre prestare particolare attenzione a ridurre lo stress. Ad esempio, la velocità massima di raffreddamento dei condensatori a chip ceramici è da -2 a -4°C/s.
English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
tiếng việt
