Diversi metodi di prova comunemente usati per PCB

Ⅰ.

Al fine di garantire la qualità della produzione di PCB, i produttori hanno attraversato una varietà di metodi di prova durante il processo di produzione e ogni metodo di prova sarà testato per diversi difetti PCB. Può essere diviso in due categorie: metodo di prova elettrico e metodo di prova visivo. Quanto segue introdurrà specificamente i tipi di test PCB e le fasi di test PCB.

Ⅱ. Metodi di prova comunemente usati per PCB

1.

Utilizzare una lente di ingrandimento o un microscopio calibrato e utilizzare l'operatore' s ispezione visiva per determinare se il circuito è qualificato o meno e per determinare quando è necessaria l'operazione di correzione, che è il metodo di prova più tradizionale.

I suoi principali vantaggi sono il basso costo iniziale e nessun dispositivo di prova, mentre i suoi principali svantaggi sono l'errore soggettivo umano, l'alto costo a lungo termine, il rilevamento discontinuo dei difetti e la difficoltà nella raccolta dei dati. Attualmente, a causa dell'aumento della produzione di PCB e del restringimento della spaziatura del cavo e del volume dei componenti sul PCB, questo metodo è diventato sempre più impraticabile.

2.

Attraverso i test delle prestazioni elettriche per trovare i difetti di produzione e testare componenti analogici, digitali e a segnale misto per garantire che soddisfino le specifiche, ci sono diversi metodi di prova come i tester a letto d'ago e i tester a sonda volante.

I principali vantaggi sono il basso costo di prova di ogni scheda, forti capacità di test digitali e funzionali, test rapidi e completi di cortocircuito e circuito aperto, firmware di programmazione, alta copertura dei difetti e facile programmazione. Gli svantaggi principali sono la necessità di testare gli apparecchi, il tempo di programmazione e debug, l'alto costo di fabbricazione degli apparecchi e la difficoltà di utilizzo.

3.

La prova del sistema funzionale consiste nell'utilizzare attrezzature speciali di prova nella fase centrale e alla fine della linea di produzione per condurre una prova completa sui moduli funzionali del circuito stampato per confermare la qualità del circuito stampato. Il test funzionale può essere detto per essere il primo principio di test automatico. Si basa su una scheda specifica o su un'unità specifica e può essere completata con varie attrezzature.

I test funzionali di solito non forniscono dati approfonditi come la diagnostica a livello di piede e di componente per il miglioramento del processo e richiedono attrezzature specializzate e procedure di prova appositamente progettate. È complicato scrivere programmi di prova funzionali, quindi non è adatto per la maggior parte delle linee di produzione del circuito stampato.

4.

Conosciuto anche come test visivo automatico, si basa sui principi ottici, utilizzando in modo completo l'analisi delle immagini, il controllo automatico e del computer e altre tecnologie per testare e gestire i difetti incontrati nella produzione. È uno dei più recenti PCB & nbsp; fasi di prova per confermare i difetti di fabbricazione.

5.

Sfrutta la differenza nel tasso di assorbimento dei raggi X di diverse sostanze, controlla le parti che devono essere testate e trova i difetti. Pricipalmente è usato per testare schede a passo ultra-fine e circuiti ad altissima densità, così come difetti come ponti, chip mancanti, scarso allineamento, ecc. generati durante il processo di assemblaggio. Può anche utilizzare la sua tecnologia tomografica per testare i difetti interni dei chip IC. Il vantaggio principale è la capacità di testare la qualità della saldatura BGA e dei componenti incorporati senza costo del dispositivo; Gli svantaggi principali sono la velocità lenta, l'alto tasso di guasto, la difficoltà di testare giunti saldati rielaborati, l'alto costo e il lungo tempo di sviluppo del programma. Si tratta di un test relativamente nuovo e il metodo resta da studiare ulteriormente.

6.

È l'ultimo sviluppo della tecnologia di prova PCB. Utilizza un raggio laser per scansionare la scheda stampata, raccoglie tutti i dati di misura e confronta il valore di misura effettivo con il valore limite qualificato preimpostato. Uscita veloce, nessun apparecchio e accesso visivo non coperto sono i suoi principali vantaggi; Gli alti costi iniziali, la manutenzione e i problemi di utilizzo sono i suoi principali svantaggi.

7.

Utilizzare lo strumento bidimensionale di misurazione dell'immagine per misurare la posizione del foro, la lunghezza e la larghezza, la posizione e altre dimensioni. Poiché il PCB è un tipo di prodotto piccolo, sottile e morbido, la misurazione del contatto può facilmente deformarsi e causare misurazioni imprecise. Lo strumento bidimensionale di misurazione delle immagini è diventato il miglior strumento di misurazione delle dimensioni ad alta precisione.

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